Сотрудники Крымского федерального университета имени В.И. Вернадского ведут разработку новой технологии изготовления строительных материалов для стен, используя фосфогипс и отходы переработки диабаза – побочные продукты и отходы промышленных предприятий. Цель проекта – уменьшение негативного воздействия на экологию и сокращение выбросов углекислого газа.
Эти строительные элементы, предназначенные для кладки, являются пустотелыми блоками, используемыми при строительстве внешних и внутренних стен зданий.
«Разрабатываемая технология предполагает формирование стеновых блоков посредством вибропрессования, после чего блоки поступают в камеру карбонизации, где они заполняются углекислым газом и затвердевают в течение определенного периода. В состав сырьевой смеси для блоков входят минералы кальция, которые способны фиксировать углекислый газ и приобретать твердость благодаря этой реакции. Смесь вяжущего материала включает фосфогипс и гашеную известь. По словам руководителя проекта, доцента кафедры строительного инжиниринга и материаловедения Академии строительства и архитектуры КФУ им. В.И. Вернадского Тамары Бахтиной, ключевыми достоинствами технологии являются низкая стоимость сырья и уменьшение негативного воздействия на экологию, поскольку в производстве используются отходы, что полностью соответствует “Программе развития Республики Крым до 2036 года” в разделах “Экологическое благополучие” и “Технологическое лидерство.
Проект направлен на решение ряда задач, включая переработку фосфогипса, хранящегося на отвалах, уменьшение выбросов углекислого газа и производство строительных материалов по доступной цене. К 2026 году планируется изготовление опытной партии стеновых блоков и возведение из них небольшого здания для контроля за выделением опасных веществ стенами в атмосферу.
«В настоящее время в лаборатории Академии строительства и архитектуры выполняются работы по изготовлению опытных образцов-цилиндров для определения оптимальных параметров их производства на заводе. С использованием математического планирования эксперимента изменяются следующие факторы: давление вибропрессования, пропорции вяжущего и заполнителя, содержание воды в сырьевой смеси, продолжительность карбонизации. Предел прочности при сжатии образцов варьируется от 4 до 10 МПа, что соответствует нормативным требованиям ГОСТ для стеновых блоков. После определения оптимальных параметров изготовления образцов с наиболее благоприятными физико-механическими свойствами планируется изготовление опытной партии блоков непосредственно на заводе, – уточнила Тамара Бахтина.
Специалист отмечает, что в перспективе данная технология позволит производить блоки как типовых, так и нестандартных размеров по индивидуальным заказам.
Реализация проекта осуществляется в соответствии с программой «Приоритет-2030». ООО «КРОСС» (Лозовской карьер, г. Симферополь) является партнером).
Информация и фото предоставлены пресс-службой КФУ им. В.И. Вернадского