Технологии загородного строительства в России: гонка за лидерство.

В 2020-х годах темп ввода загородного жилья в России превзошел темпы строительства квартир. Возможно, выражение «одноэтажная Россия» станет реальностью ближайшего будущего. Что побуждает людей переезжать за город? Почему это происходило не раньше? Как развиваются технологии строительства и какая из них позволяет возвести дом максимально быстро?

Реклама компании ООО «Технониколь – строительные системы». Фото: панельно-каркасный дом, © «Технониколь».

В чём причина нашего превращения в центр массовой миграции из города?

В XIX веке просвещённостью любой страны считалась скорость её урбанизации. С увеличением переселения жителей сёл в города началось массовое возведение многоквартирных домов. В XX веке наметился обратный процесс: население обеспеченных стран переместилось из городов в пригороды, из квартир — в отдельные дома.

В России до начала XXI века проходил первый процесс миграции. Люди стремились в городские квартиры, поскольку те были комфортнее — с водопроводом и центральным отоплением.

Теперь и у нас ситуация меняется: начинаяС 2021 года спрос на загородные дома стал больше, чем на квартиры в городах. Причин этому много: пандемия COVID-19 убедила многих переехать за пределы мегаполисов, а также другие факторы.

В России индивидуальная застройка по объемам всё больше обходит многоквартирные дома.

Тенденция «в загородный дом» появилась еще в 2010-х годах, последующие события лишь ускорили её развитие. Причина — комфорт загородного жилья сравнялся с комфортом городской квартиры, а затем и превзошел его.

Обеспечение водой и теплом осуществляется автоматизированными системами, аналогично городу. Асфальтированные дороги достигли поселков. Автомобили увеличили скорость передвижения между загородным домом и мегаполисом до нескольких десятков минут.

Экономика и экология также играют роль. За городом квадратный метр стоит дешевле, а тесные квартиры часто не радуют жильцов. показалиЛюди, проживающие в пятидесяти метрах от оживлённой дороги, заболевают деменцией на семь до одиннадцать процентов чаще, чем живущие в километре от неё. В городских условиях загруженные дороги часто встречаются повсеместно.

Причины, заставляющие людей всё реже строить дома за городом, часто остаются незамеченными. Это стремительно меняющиеся технологии строительства. 15-20 лет назад возвести загородный дом было настоящим испытанием. Люди самостоятельно приобретали стройматериалы, искали рабочих, постоянно контролировали их деятельность на каждом этапе – и могли годами доводить строение до конца. Тратя сотни и тысячи часов личного времени, невосполнимого ресурса, на тщательное слежение за технологическими процессами (а порой даже на непосредственное участие в них).

Такая «вечностройка» может быть интересна тем, кому это походит на хобби. Однако у большинства уже есть любимые занятия, поэтому жаль тратить на строительство много времени. Появились технологии, которые способны превратить «античное приключение» в технологичный процесс, не требующий большего количества времени и сил, чем покупка новой квартиры.

Каковы виды технологий возведения загородных домов?

В качестве первой технологии строительства загородных домов применялась каркасная. Чаще всего возводился простой каркас из шестиметровых досок (например, сечением 45 на 150 миллиметров) с шагом в 400 миллиметров. Между стойками каркаса каждые пару метров устанавливали распирающие доски, а у углов дополнительно врезали доски-укосины, проходящие наискосок через четыре каркасные стойки.

Между стойками устанавливают минеральную вату. Стойки каркаса с внутренней стороны укрепляют пароизоляцией с помощью степлера, чтобы не выходил наружу водяной пар из жилья. Поверх пленки крепят гипсокартон саморезами. Его шпатлюют и красят.

Снаружи каркасное сооружение обшивают ветрозащитной, но паропроницаемой мембраной, поверх которой крепят ОСП-плиту (при вентфасаде это необязательно). Затем на неё монтируют сайдинг или реже другие виды отделки.

В стенах каркасных домов по стандартной технологии применяют доски размером около 5 на 15 сантиметров, устанавливаемые через каждые 40 сантиметров и укрепляемые раскосами.

Эта технология оформилась лишь к концу двадцатого века. Ранние ее воплощения были сырыми и страдали от ошибок исполнителей, а не самой технологии. Ларри Хон, упоминаетСам он рос в каркасном доме, где ветер проникал сквозь стены. В США до 1950-х годов строили небрежно, и у каждого дома были щели. В России такой регламентации пока нет, поэтому технология пришла к нам измененной.

Преимущества каркасной технологии очевидны.

После постройки дома из деревянного каркаса его можно сразу отделывать, а для каменных домов нужно подождать несколько месяцев (из-за усадки и нормализации стен по влажности). В противном случае могут появиться трещины в отделке и не только. Даже если строительство каркасного дома ведут непрофессионалы, за один строительный сезон можно справиться — от закладки фундамента до чистовой отделки всего за пару-тройку месяцев.

Если все выполнено верно, дом получается довольно теплым. Ведь 90 процентов внутренней части стены — минвата с высоким теплосопротивлением: 0,04 ватта/(м·K). Всего 15 сантиметров этой стены, типичная толщина для каркасного дома, защищают от холода так же хорошо, как 180 сантиметров пустотного кирпича или 75 сантиметров пенобетона (или соснового бревна). Никто ведь не построит стен из пенобетона такой толщины.

Пенобетон: дом имени Наф-Нафа

Многие в России боятся, что строители откажутся от каркасной технологии и допустят ошибки. Поэтому многие предпочитают самый крепкий вариант — кирпичный дом.

Конечно, «каменным» его называют условно: камень, кирпич и бетон теплопроводны, из них строят всё реже. Пенобетон – компромиссный вариант: сопротивление теплопередачи у него в пять раз хуже минваты, но лучше кирпича в три-четыре раза. Многие заказчики предпочитают «основательность» такой конструкции.

Способ возведения стен из пенобетона отличается у разных строительных компаний.

Преимущества пенобетона в основном исчерпываются здесь. Стена с нормальным теплосопротивлением по СНиПам получится толстой, около метра. В результате снаружи ее обшивают пенопластом толщиной 5-10 сантиметров, который потом штукатурят по сетке. Через пенобетон из дома уходят водяные пары. Если пропустить пароизоляцию, у владельцев дома будут проблемы.

К недостаткам решения относится высокая цена. Это связано не только с дорогими материалами. Монтаж пенобетона по раствору нуждается в квалифицированных специалистах, иначе появятся новые проблемы. А монтаж трудоемкий: такой дом не возвести за пару недель. Следовательно, итоговая стоимость квадратного метра выше, чем у каркасного дома.

Кроме того, пенобетону необходимо некоторое время для высыхания после производства, пока влажность не нормализуется. Отделка «начисто» до окончания этого процесса может быть небезопасна. Полный цикл строительства такого дома с отделкой занимает минимум пару лет.

СИП-панели: все бы хорошо, но вот бром…

Дома из СИП-панелей внешне напоминают каркасные: стены заполнены пенополистиролом, между блоками проходят доски или брус. Снаружи и изнутри конструкцию закрывают ОСП- или цементно-стружечными панелями (кроме России). В заводских условиях весь «сэндвич» склеивается под давлением.

Благодаря утеплителю даже при толщине 15-20 сантиметров теплоизоляция панели не уступает качественному каркасникам. Такие дома возводятся быстро: панели производят заранее на заводе, поэтому на строительной площадке остается минимум работы – значительно меньше, чем при обычном каркасе. И время на сборку сокращается вдвое.

В России производство СИП-панелей налажено многими мелкими предприятиями. Разница между продукцией проявляется как в толщине панелей, так и в плотности применяемого пенополистирола, а также в толщине ОСП.

Есть минусы: в нынешних условиях (когда полимеры совсем недешевы) дом из таких панелей обойдется дороже обычного каркасника. Есть ещё одна проблема: пенополистирол без добавок горит, выделяя ядовитый стирол. Поэтому в него добавляют замедлители горения, но и у тех есть своя проблема: они вызывают большие опасения многих научных групп по всему миру. показываютЖители, которые больше других болеют раком, имеют пиковые концентрации этого вещества в крови.

В производстве разных производителей могут использовать разные замедлители горения. Однако, по состоянию на сегодняшний день трудно считать безопасными для здоровья бромсодержащие антипирены. К сожалению, их применяют при изготовлении пенополистирола. В то время как сам пенополистирол выделяет вредный стирол только при сильном нагреве, бромсодержащие антипирены попадают в организм людей, контактирующих с ними и без пожаров, в условиях нормальной эксплуатации.

Панельно-каркасная технология: месяц и все?

Несмотря на сходство названия с двумя предыдущими технологиями, каркасное строительство не такое уж частое явление. Каркасники собирают на месте, а панельные дома из заранее изготовленных панелей, привезенных грузовиками. Эти панели имеют высокую степень готовности.

Например, компания «Технониколь», выпускающая такие домокомплектыВ России завод производит монтаж окон и дверей непосредственно в панелях. После этого сборные конструкции загружают на несколько грузовиков и доставляют как единый домокомплект до места установки.

Подобное строение напоминает СИП-панели (за исключением последних окон и дверей на заводе, вставляемые нормально), но сходство обманчиво. В стенах таких панельно-каркасных домов отсутствует ОСП. Это неслучайно: при всех достоинствах такого материала он недостаточно хорошо удерживает саморезы, что создает трудности жильцам будущих домов. Также там нет пенополистирола и опасений по поводу токсичности антипиреновых добавок.

В связи с этим стенка домокомплекса «Технониколь» имеет иное строение. С внутренней стороны дом облицован … гипсостружечной плитойПлита толщиной 12 миллиметров. Название обманчивое: ее не следует путать с гипсокартоном. 83% гипса в составе обеспечивают негорючесть, а 15% древесной стружки — высокую прочность на изгиб. Материал более водостоек, чем гипсокартон, как и гипсоволокнистая плита для отделки ванных комнат. На него вполне стандартно наносят штукатурку, а затем обои или краску.

На заводе монтаж панелей предусматривает и установку окон, что производится с помощью специального оборудования.

Внутри каркаса располагается минеральная вата небольшой плотности (не менее 34 килограммов на кубометр), которая наилучшим образом удерживает тепло. Конструкционные доски имеют сечение 42 на 142 миллиметра (стандартная комплектация) или 42 на 189 миллиметров (вариант с усиленной теплоизоляцией). Снаружи стены — гипсостружечная плита, а поверх нее еще один слой минваты.

С такой плотностью тепло удерживается чуть хуже, но поверх минеральной ваты возможно нанести штукатурный слой толщиной пять миллиметров (на стекловолоконной сетке). Это актуально, если вы планируете фасад с штукатуркой и краской.

В другом варианте отделки фасад вентилируемый (без гипсостружечной плиты): поверх каркаса, защищённого ветрозащитной мембраной, укладывается имитация бруса или виниловый сайдинг. При установке фасадной плитки HAUBERK из стеклохолста и битума под неё на фасад идёт плита ОСП.

Выпускаемые с завода кровельные панели имеют высокий уровень готовности. На фото – вариант с уже смонтированной гибкой черепицей.

Полы и потолки состоят из панелей с конструкцией, схожей со стенами, но их верхняя часть выполнена из ОСП толщиной 22 миллиметра. Такая толщина обеспечивает необходимую жесткость. Цокольная панель первого этажа имеет увеличенную до 250 миллиметров толщину, что повышает теплоизоляцию. Производитель предлагает и кровельные панели с уже смонтированной гибкой черепицей Shinglas.

Во время сборки крыши на кровельные панели устанавливают покрытие только для стыков и сопряжений (30-40% поверхности), а остальные участки (60-70%) привозят готовыми с завода. Для кровельных панелей могут использоваться разные виды покрытий: от металлического профилированного листа до керамической черепицы.

Установка кровельных панелей с предварительной обработкой для замка. Сверху панель защищена гидроизоляционным подложным ковровым покрытием.

Преимущества данной технологии возведения строений весьма понятны.

Изготовление домокомплекта по типовому проекту на заводе занимает не более четырёх дней с момента заказа.

На несколько грузовых автомобилей поступает домокомплект. Благодаря высокой готовности сборка для среднего дома завершается за одну неделю (пять рабочих дней).

Доводка дома до состояния «вайтбокса» перед внутренней отделкой займет 8-10 рабочих дней.

За четыре недели можно построить дом. Компания «Технониколь» из-за множества деталей указывает срок готовности в 60 дней с момента заказа комплекта.

Установление готовой цокольной панели с предварительно смонтированным гидроизолирующим подкладочным покрытием от компании «Технониколь».

В чём заключается специфика данной технологии? типовых проектахС советских времён «типовой» относился к однообразной застройке городов.

Пролистав каталог подобных типовых решений сейчас, несложно заметитьДостаточно большой размер объекта удовлетворит практически любые вкусы. Фокус на типовых проектах значительно повышает продуманность проекта. Типовые проекты возводятся не впервые, что значит проект отработан и строился уже несколько раз. Учтены все возможные недочеты самого проекта и процесса его сборки.

Внешняя отделка таких домов варьируется от штукатурки и вентилируемых фасадов до облицовки планкеном.

Что с недостатками домокомплекта «Технониколь»? Ключевой очевиден: его нельзя купить, чтобы собрать самостоятельно. Только сертифицированные производителем подрядчики могут собирать такой дом. Такая ситуация может показаться парадоксальной: почему так, если это самый обширный рынок для любителей самостоятельной сборки?

Качество российских строительных фирм разное. По словам инженера из «Технониколь» Дмитрия Апанасенко, компания продаёт готовые дома только тем исполнителям, которые подтвердили свою готовность к сборке по технологии, прошли обучение от «Технониколь» и сдают процесс… сертификацииВ противном случае рискованно: гарантия на домокомплект обяжет поставщика устранять неполадки, возникшие из-за сборочных ошибок.

Компания самостоятельно проводит сертификацию подрядчиков, которые затем будут возводить дома. Это нетривиальная процедура: сотрудники сертифицированной организации первоначально проходят теоретические занятия на базе… Строительной академии «Технониколь»Формат предполагает очное присутствие и расширяется посредством вебинаров.

Установка наружной стены.

Теоретический курс дополняется практикой, доступной в двух вариантах. Строительный подрядчик может получить квалифицированного шеф-инспектора от производителя домов, который контролирует сборку и следит за правильным применением теоретических знаний.

С мая 2024 года действует второй практический метод обучения. Компания открывает на своем заводе по производству домокомплектов в Нижегородской области учебный центр. Там монтажники будут многократно собирать и разбирать «тестовые» дома. Цель — проверить, выполняют ли монтажники все операции правильно.

Ученики обучаются на специальной площадке, полностью имитирующей условия реального строительства. Из участников формируют строительную команду, которая под руководством инструктора последовательно возводит дом. Для сборки применяют автокран и комплект профессиональных инструментов, находящихся на площадке.

Варианты облицовки фасада плиткой Hauberk от «Технониколь».

После обучения компании выдаются именные сертификаты на конкретных работников, а не на фирму в целом. Если уволенный работник прошел обучение и новые сотрудники не пройдут его, «Технониколь» исключает компанию из сертификации и не продаст ей комплект. Подрядчик должен через личный кабинет направлять производителю домов фото сборки всех ключевых узлов.

Читая это, ясно: предприятие стремится к репутации, которая имеет высокую стоимость. Стоимости настолько высокой, что возможность «продавать больше домов частным лицам» не интересна компании.

Стоимость домокомплекта составляет 35-47 тысяч рублей за квадратный метр, однако приобрести его отдельно невозможно. Цена метра со сборкой сертифицированным исполнителем начинается от 55 тысяч рублей. С чистовой отделкой и коммуникациями (отопление, вентиляция, канализация) цена достигает от 95 тысяч рублей за квадратный метр.

Дом стоит недешево, но с учётом текущих цен на жильё с ремонтом эта цена конкурентоспособна.

Для строя длинного расстояния применяют клеевой брус, дающий нужную прочность. Но в большинстве случаев внутреннее убранство не демонстрирует его.

Производитель панельно-каркасных домов, похоже, осознает это. Поэтому к первому заводу по автоматизированному производству домокомплектов добавят новые. Существующий завод в городе Семенове Нижегородской области занимает площадь 16 тысяч квадратных метров и обслуживает всего 200 сотрудников (благодаря высокой автоматизации производства). Его мощность — 100 тысяч квадратных метров домокомплектов в год. Но «Технониколь» планирует построить аналогичные производства в каждом федеральном округе в ближайшие годы.

Подводя итоги, следует отметить, что по опыту других стран даже однодоминантная технология на рынке завоевывает позиции не мгновенно, а постепенно. Конкуренты в таком случае не исчезают полностью, а переходят к обслуживанию более узких ниш.

Зарубежный опыт показывает: рынок строится с множеством компаний, возводящих дома непосредственно на месте. Со временем доминируют компании, производящие высокоготовые компоненты, что позволяет выполнять большую часть работ на заводе и минимизировать их на стройплощадке.

Установка фронтонной панели, составляющей домокомплекса / © «Технониколь»

Это сокращает расходы и, что важно, экономит время покупателя. Завести загородный дом, даже если цена за квадратный метр там ниже, чем в квартире, занимает два-три года, а вот закончить его строительство через пару месяцев после оформления заказа – совсем другой вариант.

На рынке сейчас популярны наиболее удобные и быстрые для покупателей способы строительства.

Растёт загородное строительство в России, поэтому скоро начнется «битва технологий» в этой сфере.

Рекламный объявление от компании «Технониколь – строительные системы». Код ERID: 2VtzqwqzKGV.