В российском загородном строительстве в 2020-х годах темпы ввода жилья опередили темпы строительства квартир. Таким образом, концепция «одноэтажная Россия» может вскоре стать вполне осуществимой. Какие факторы побуждают людей переезжать за город? Почему эта тенденция не наблюдалась ранее? Какие технологии строительства развиваются и какие из них позволяют наиболее оперативно возвести жилой дом?
Почему именно мы оказались в эпицентре ажиотажа, связанного с загородной недвижимостью
В XIX веке степень развития страны оценивалась по темпам ее урбанизации. Одновременно с миграцией из сельской местности в города развернулось активное строительство многоквартирных жилых комплексов. В XX веке произошел пересмотр тенденций: в развитых государствах население стало покидать городские центры, предпочитая проживание в пригородах и индивидуальных домах.
В России до начала XXI века продолжался первый этап модернизации. Жители стремились в городские квартиры, поскольку они предлагали более высокий уровень комфорта, включая водопровод и центральное отопление.
Теперь и у нас ситуация меняется: начиная с 2021 года ввод квадратных метров загородного жилья впервые превысил городской. Тут сыграла роль и пандемия коронавируса, подтолкнувшая людей за город, и многое другое.
Интерес к загородной недвижимости возник еще в 2010-х годах, однако последующие события значительно усилили эту тенденцию. Основной фактор? Уровень комфорта в загородных домах достиг, а затем и превзошел уровень комфорта в городских квартирах.
Водоснабжение и отопление теперь обеспечиваются автоматизированными системами, аналогичными городским. Дорожное покрытие проложено и в поселках. Благодаря развитию автомобильного транспорта, поездка из загородного дома в мегаполис занимает всего несколько десятков минут.
Есть также экономические и экологические аспекты. Стоимость квадратного метра за городом, как правило, ниже, а тесные квартиры не всегда радуют своих владельцев. Научные работы давно показали, по данным исследований, вероятность развития деменции на 7-11% выше у людей, проживающих в радиусе 50 метров от оживленной автомагистрали, по сравнению с теми, кто живет в километре от нее. В городских условиях такие дороги часто встречаются повсеместно.
Существуют и другие причины популярности загородной недвижимости, которые часто остаются без внимания: значительные изменения в строительных технологиях. Если 15-20 лет назад строительство загородного дома представляло собой сложный и трудоемкий процесс, то сегодня ситуация кардинально изменилась. Раньше люди самостоятельно приобретали стройматериалы, находили строителей и контролировали ход работ на всех этапах, что могло занимать несколько лет. Такой подход требовал значительных затрат личного времени, которое люди тратили на контроль и соблюдение технологических процессов, нередко принимая в них непосредственное участие — это был невосполнимый ресурс.
Для некоторых эта «вечностройка» может быть увлечением. Однако у большинства людей уже есть свои хобби, поэтому тратить на это много времени жаль. К счастью, сейчас разрабатываются технологии, которые способны превратить это «античное приключение» в технологичный процесс, не требующий больше времени и усилий, чем покупка новой квартиры.
Какие технологии применяются при строительстве загородных домов?
Первоначально для возведения загородных домов в новой манере применялась каркасная технология. Наиболее часто встречающийся ее вариант отличается простотой: шестиметровые доски, например, с сечением 45 на 150 миллиметров, формируют каркас с шагом около 400 миллиметров. Для обеспечения устойчивости между стойками каркаса через каждые два метра устанавливаются дополнительные доски, а в углах для жесткости врезаются диагональные укосины, пересекающие четыре каркасные стойки.
Пространство между стойками заполняют минеральной ватой. Пароизоляционную пленку, препятствующую выходу влажного воздуха из помещения, крепят степлером к внутренней стороне стоек каркаса, а поверх пленки прикручивают гипсокартон саморезами. После этого гипсокартон шпаклюют и окрашивают.
Ветрозащитная, но паропроницаемая мембрана крепится к внешнему каркасу здания. Затем, как правило, устанавливают ОСП-плиту (которая не требуется при использовании вентилируемого фасада). После этого производится монтаж сайдинга или, значительно реже, других отделочных материалов.
Развитие данной технологии завершилось только в конце XX века. Первоначальные версии, откровенно говоря, имели существенные недостатки. И эти недостатки были связаны не с самой технологией, а с людьми, которые ее применяли. Известный мастер, создавший фильмы и написавший книги, посвященные этой технологии, Ларри Хон, упоминает, он сам рос в каркасном доме, где сквозь стены ощущался сквозняк — в США до 1950-х годов, когда была введена общенациональная регламентация строительства, дома возводились с подобными дефектами. В России подобной регламентации пока отсутствует, поэтому данная технология получила распространение в сильно измененном виде.
Несомненно, каркасная технология обладает рядом преимуществ, которые сложно игнорировать. Она обеспечивает значительно более быстрый процесс строительства по сравнению с возведением зданий из пенобетона или кирпича.
После возведения дома его можно сразу отделать, однако в случае использования каменных материалов рекомендуется выдержать перерыв в несколько месяцев. Это связано с неизбежной усадкой и стабилизацией влажности стен, иначе возможны трещины в отделочных слоях и не только. Даже если строительство каркасного дома осуществляют неквалифицированные специалисты, выполнение работ занимает один строительный сезон, от начала работ до финальной отделки — всего несколько месяцев.
В заключение, стоит отметить главное: при грамотном исполнении это будет весьма комфортное жилье. Это объясняется тем, что 90% конструкции стен состоит из минеральной ваты с исключительно высоким уровнем теплоизоляции — 0,04 ватта/(м·K). Всего 15 сантиметров этой ваты, что является обычной толщиной стен каркасной конструкции, способны защищать от холода с той же эффективностью, что и 180 сантиметров пустотелого кирпича или 75 сантиметров пенобетона (или соснового бревна). Очевидно, что стены из пенобетона такой толщины никто не возведет.
Пенобетон: дом имени Наф-Нафа
В России многие испытывают опасения относительно соблюдения технологии строительства каркасных домов и допуска ошибок при выполнении работ. Поэтому они предпочитают выбирать более надёжный вариант, аналогичный «каменному дому» из сказки о трех поросятах».
Хотя его и называют каменным, это определение условно. Камень, кирпич и бетон обладают высокой теплопроводностью, поэтому их использование в строительстве сокращается. Пенобетон представляется разумным решением: его теплоизоляционные свойства в пять раз ниже, чем у минваты, но все же в три-четыре раза лучше, чем у кирпича. Кроме того, многие заказчики положительно оценивают ощущение «надежности» такой конструкции.
Впрочем, положительные качества пенобетона не столь многочисленны. Чтобы обеспечить требуемое теплосопротивление, соответствующее строительным нормам, стена из него должна быть весьма толстой, практически около метра. В результате, для дополнительной теплоизоляции ее обычно облицовывают слоем пенопласта толщиной 5-10 сантиметров, который затем покрывают штукатуркой с использованием армирующей сетки. При этом влажный пар проникает через пенобетонную стену в помещение. Неправильное выполнение работ по пароизоляции может привести к проблемам для владельцев дома.
Недостатком данного решения является его стоимость. Она обусловлена не только дороговизной используемых материалов. Для монтажа пенобетона с применением раствора требуются опытные специалисты, иначе могут возникнуть повторные проблемы. Кроме того, монтаж – процесс достаточно сложный: строительство такого дома займет не менее пары недель. Неудивительно, что окончательная стоимость квадратного метра оказывается выше, чем у каркасного дома.
После изготовления пенобетон требует выдержки для стабилизации влажности. Завершение отделочных работ до завершения этого этапа может быть нежелательным. В результате, цикл строительства дома с отделкой обычно занимает не менее двух лет.
СИП-панели: все бы хорошо, но вот бром…
Дома, возведенные из структурных изолированных панелей (СИП-панели), по своей конструкции напоминают каркасные дома: стены состоят из теплоизоляционного материала — пенополистирола. Между блоками пенополистирола располагаются доски (иногда брус), а внешние и внутренние слои формируются из ОСП-панелей (или цементно-стружечных панелей, но не в России). Такая конструкция склеивается на производстве с применением высокого давления.
Благодаря высокому содержанию теплоизоляционного материала, панели толщиной 15-20 сантиметров демонстрируют теплосопротивление, сопоставимое с качественными каркасными конструкциями. Дома из таких панелей возводятся оперативно, поскольку элементы изготавливаются на заводе, что минимизирует объем работ непосредственно на строительной площадке – значительно меньше, чем при строительстве обычного каркаса, и сокращает время сборки вдвое).
Существуют и недостатки: в нынешних реалиях (когда стоимость полимеров достаточно высока) строительство дома из таких панелей оказывается дороже, чем из традиционного каркаса. Кроме того, пенополистирол без добавок подвержен возгоранию, при этом выделяется токсичный стирол. Для предотвращения этого в него добавляют антипирены, однако и они вызывают беспокойство у многих научных сообществ по всему миру. Ряд антипиренов показывают пиковые концентрации в крови той же части жителей, что значительно чаще других болеют раком.
Различные производители могут использовать разные замедлители горения, однако на данный момент ни один из бромсодержащих антипиренов нельзя считать полностью безопасным для здоровья. К сожалению, они применяются при производстве пенополистирола. При этом, если сам пенополистирол выделяет вредный стирол только при значительном нагреве, то бромсодержащие антипирены проникают в организм людей, контактирующих с ними, даже в условиях обычной эксплуатации и без возникновения пожара.
Панельно-каркасная технология: месяц и все?
Хотя название этой технологии похоже на названия предыдущих двух, её принципиально иных особенностей не так уж и много. Каркасный дом собирают непосредственно на строительной площадке, а панельный – из готовых панелей, которые доставляются на транспортных средствах. Эти панели обладают высокой степенью готовности.
Например, компания «Технониколь», выпускающая такие домокомплекты в России, сразу, еще на заводе, устанавливает в них окна и двери. В таком виде панели грузят на две или более фуры и единым домокомплектом везут к месту установки.
Это напоминает СИП-панели, однако разница существенна: в оконные и дверные блоки на производстве обычно не устанавливают. Важно отметить, что в стенах панельно-каркасных домов отсутствует ОСП. Это не является совпадением: несмотря на все преимущества материала, он недостаточно надежно удерживает крепежные элементы, что может создать проблемы для будущих жильцов. Также в конструкции не используется пенополистирол, что исключает опасения, связанные с токсичностью антипиреновых добавок.
Поэтому стена домокомплекта «Технониколь» имеет отличный состав. Внутреннюю поверхность дома она формирует, будучи покрытой гипсостружечной плитой толщиной 12 миллиметров. И опять обманчивое название: это очень непохоже на гипсокартон, с которым такую плиту иногда путают. Полную негорючесть обеспечивают 83% гипса в составе, а 15% древесной стружки — высокую прочность на изгиб. Материал более водостоек, чем гипсокартон, — на уровне гипсоволокнистой плиты, используемой для отделки ванных комнат. При этом на него вполне стандартно наносят слой штукатурки, а затем — обои или краску.
Между досками внутреннего каркаса уложен слой минваты низкой плотности, от 34 кг/м³ (обеспечивает оптимальное теплоудержание). Используются доски каркаса сечением 42×142 мм (стандартная комплектация) или 42×189 мм (вариант с повышенной теплоизоляцией). Снаружи стены расположена гипсостружечная плита, а поверх нее – дополнительный слой минваты.
Такой материал обладает несколько меньшей теплоизоляционной способностью, однако на его поверхность можно нанести штукатурный слой толщиной в пять миллиметров, используя стекловолоконную сетку. Это возможно, если вы планируете использовать штукатурку и краску для отделки фасада.
В альтернативной комплектации фасад вентилируемый (без использования гипсостружечной плиты): на каркас, покрытый ветрозащитной мембраной, устанавливается имитация бруса или виниловый сайдинг. При монтаже фасадной плитки HAUBERK из стеклохолста и битума, под нее на фасад крепится плита ОСП.
Конструкция панелей пола и потолка аналогична стенам, за исключением верхней части, выполненной из ОСП толщиной 22 миллиметра. Такая значительная толщина обеспечивает необходимую прочность. Для улучшения теплоизоляции толщина цокольной панели (образующей пол первого этажа) увеличена до 250 миллиметров. Производитель также предлагает кровельные панели, на которые заранее установлена гибкая черепица Shinglas.
На этапе монтажа крыши на кровельные панели устанавливают покрытие стыков и сопряжений, что составляет 30-40% площади крыши. Остальные 60-70% элементов доставляются на объект уже готовыми, произведенными на заводе. Для кровельных панелей могут использоваться различные виды покрытий, включая металлический профилированный лист и керамическую черепицу.
Преимущества данного метода строительства представляются весьма заметными:
— Изготовление домокомплекта по типовому проекту занимает не более четырех дней, начиная от момента заказа.
— Домокомплект доставляется в небольшом количестве грузовиков. Благодаря высокой степени готовности, сборка дома средней площади занимает всего неделю (пять рабочих дней).
— Для завершения строительства дома до состояния «вайтбокса», то есть до готовности к финальной внутренней отделке, потребуется дополнительно 8-10 рабочих дней.
По предварительным расчетам, строительство дома может быть завершено всего за четыре недели. Однако, учитывая все возможные факторы, «Технониколь» консервативно заявляет о сроке в 60 дней от момента заказа комплекта до его полной готовности.
Почему в контексте данной технологии акцент делается именно на типовых проектах? В первую очередь следует отметить, что понятие «типовой», уходящее корнями в советскую эпоху, традиционно ассоциировалось с однообразием — главным образом, в сфере городского планирования.
Полистав каталог подобных готовых решений сейчас, легко заметить, он достаточно велик и способен угодить широкому кругу потребителей. Ориентация на типовые решения значительно улучшает качество разработки. Подобный проект не будет реализован впервые, что говорит о его отработанности и многократной постройке, благодаря чему учтены все возможные недостатки как самого проекта, так и процесса его сборки.
Какие есть ограничения? Ключевой домокомплект «Технониколь» не предназначен для самостоятельной сборки. Только сертифицированные подрядчики, аккредитованные производителем, имеют право осуществлять монтаж такого дома. Это может показаться странным, учитывая, что рынок домокомплектов – один из самых востребованных среди тех, кто предпочитает самостоятельное строительство?
Все достаточно просто. По словам Дмитрия Апанасенко, инженера «Технониколь», российские строительные организации значительно различаются по уровню качества. В связи с этим, компания продает готовые дома только тем исполнителям, которые продемонстрировали способность к монтажу с соблюдением технологии, прошли обучение по сборке домокомплекта от «Технониколь» и процесс сертификации. Иначе поступить было бы неразумно, так как гарантия на домокомплект обяжет поставщика решать вопросы, возникающие из-за ошибок при монтаже.
Компания самостоятельно проводит сертификацию подрядчиков, отвечающих за сборку дома. Этот процесс достаточно сложен: сотрудники сертифицируемой компании изначально проходят теоретическую подготовку на основе Строительной академии «Технониколь». Обучение проходит в формате очных занятий и дополняется онлайн-вебинарами.
Практическую часть обучения можно освоить двумя способами. Производитель домов может предоставить строительному подрядчику специалиста по техническому надзору, который будет осуществлять контроль за процессом сборки и проверять корректное применение подрядчиком полученных теоретических знаний.
Второй метод практического обучения был запущен в мае 2024 года. Компания открыла учебный центр на базе своего завода по производству домокомплектов в Нижегородской области, где планируется многократная сборка и разборка «тестовых» домов. Это необходимо для проверки правильности монтажных работ.
Обучение проходит на площадке, воссоздающей реальные условия строительной работы. Участники объединяются в строительную бригаду, которая, под руководством инструктора, последовательно возводит дом. В процессе сборки используется автокран и полный комплект специализированного инструмента, доступного непосредственно на площадке.
Компания выдает сертификаты после теоретической и практической подготовки, но не для организации в целом, а именные, предназначенные для конкретных сотрудников. В случае увольнения прошедшего обучение работника и отсутствия аналогичной подготовки у новых сотрудников, «Технониколь» автоматически прекращает сертификацию компании и отказывается от дальнейших поставок комплектов. Также подрядчик обязан предоставлять производителю домов фотографии сборки всех основных элементов через личный кабинет.
До этого момента становится ясно, что компания стремится к укреплению репутации, что требует значительных вложений. Сумма, необходимая для достижения этой цели, настолько велика, что стратегия увеличения продаж домокомплектов непосредственно частным покупателям представляется малопривлекательной.
Несмотря на то, что стоимость домокомплекта составляет всего 35–47 тысяч рублей за квадратный метр, приобрести его отдельно невозможно. В комплекте со сборкой, выполняемой сертифицированным специалистом, цена за квадратный метр вырастет до 55 тысяч рублей. А с учетом чистовой отделки, коммуникаций, включая системы отопления, вентиляции, канализации, стоимость квадратного метра достигнет 95 тысяч рублей.
Стоимость этого дома нельзя назвать низкой. Однако, принимая во внимание текущие цены на дома с отделкой, это вполне конкурентоспособное предложение.
Компания, специализирующаяся на производстве панельно-каркасных домов, вероятно, это понимает. В связи с этим, помимо уже существующего завода по автоматизированному производству домокомплектов, она планирует строительство новых производственных площадок. Текущий завод, расположенный в Семенове Нижегородской области, занимает территорию площадью 16 000 квадратных метров и укомплектован всего 200 сотрудниками, что обусловлено высокой степенью автоматизации производственного процесса. Его годовая производительность составляет 100 000 квадратных метров домокомплектов. Однако в обозримом будущем «Технониколь» намерена возвести аналогичные предприятия в каждом федеральном округе.
В заключение можно отметить, что, основываясь на опыте других стран, даже доминирующая технология не завоевывает рынок мгновенно, а делает это постепенно. При этом конкуренты не выводятся из игры, а занимают более специализированные сегменты.
Зарубежный опыт показывает, что на старте рынка представлено большое количество строительных компаний, возводящих дома непосредственно на участке. Однако впоследствии все большую долю начинают занимать производители готовых конструктивных элементов, позволяющих максимально перенести работы на завод и минимизировать их на строительной площадке.
Это позволяет не только сократить расходы, но и, что особенно важно, сэкономить время покупателя. Приобретение загородного дома, даже если стоимость квадратного метра в данном случае оказывается более доступной по сравнению с квартирой, может занять два-три года, а вот завершение его строительства всего через пару месяцев после заказа — это совершенно иной сценарий.
В конечном счете, на рынке побеждают наиболее удобные и оперативные решения для потребителей. По аналогии с тем, как за границей каркасные дома когда-то заменили кирпичные коттеджи, сегодня развивается ситуация с панельно-каркасными домами.
В связи с текущим ростом загородного строительства в России, конкуренция технологических решений в этой сфере неизбежна.
Реклама от ООО «Технониколь – строительные системы». ERID: 2VtzqwqzKGV.