Scienty

Фото: img.freepik.com

Инжиниринговый центр ПетрГУ создал импортозамещающую систему вибрационного мониторинга и диагностики, позволяющую оценивать техническое состояние динамического оборудования и прогнозировать возможные неисправности в промышленных и транспортных системах. Система обеспечивает выявление дефектов, анализ ударных воздействий, оценку нагрузки на узлы и предотвращение аварийных ситуаций. Отличительной особенностью разработки является цифровая обработка сигнала непосредственно на контролируемом объекте.

Вибрационный мониторинг – это способ контроля над состоянием оборудования, который заключается в математической обработке данных о его вибрациях. Данный метод позволяет обнаруживать отклонения в работе оборудования, прогнозировать возможные поломки и избегать аварийных ситуаций на промышленных предприятиях. Система вибрационного мониторинга, разработанная специалистами Петрозаводского государственного университета, позволяет проводить диагностику динамического оборудования, которое включает в себя совокупность технологических узлов, предназначенных для транспортировки и перекачки жидкостей и газов в промышленных системах.

В состав комплекса входит модульная платформа для сбора и обработки информации, использующая проводные и беспроводные датчики вибрации, а также дополнительные сенсоры, измеряющие температуру, давление и ток. Полученные данные передаются в облачную цифровую систему, где выполняется анализ в реальном времени, проводится ретроспективный анализ причин неисправностей и осуществляется прогнозирование эффективности работы оборудования.

«Данная система – это программно-аппаратный комплекс, предоставляющий набор инструментов для мониторинга ключевых элементов производственного оборудования. Она разработана с использованием собственных устройств для сбора данных, а также уникальных алгоритмов и специализированного программного обеспечения, предназначенного для анализа состояния оборудования, как текущего, так и прогнозируемого» , – по словам директора инжинирингового центра ПетрГУ Алексея Штыкова.

Разработчики отмечают, что система обладает рядом ключевых особенностей, в том числе возможность применения диагностического оборудования без модификации существующего промышленного оборудования и без воздействия на его автоматизированные системы управления, а также простоту интеграции в системы управления производственными процессами предприятия.

Система вибродиагностики, предназначенная для обработки данных машиностроительного производства, позволяет осуществлять контроль производственного оборудования на основе виброхарактеристик узлов, параметров вращения и температурных показателей. Сбор данных осуществляется в непрерывном режиме, за исключением периодов остановок, ремонта или технического обслуживания оборудования, а также при аварийном отключении электропитания элементов системы или каналов связи, необходимых для ее функционирования.

«Благодаря интеллектуальной аналитике систему можно настроить с учетом особенностей ее использования, что ведет к уменьшению расходов на техобслуживание, сокращению несанкционированных остановок и увеличению ресурса работы оборудования. Данная разработка полностью реализована в России и прошла испытания на нескольких отечественных предприятиях. Использование цифровых сервисов промышленного искусственного интеллекта на машиностроительном заводе Петрозаводскмаш позволило значительно повысить эффективность работы персонала, что, в свою очередь, положительно сказалось на финансовых показателях компании», – рассказал Алексей Штыков.

По мнению специалистов из ПетрГУ, разработанная технология может быть востребована в машиностроении, горной промышленности, лесном хозяйстве, химической отрасли и на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.